Полуавтоматическая сварка

28.08.2019 0 Автор admin

Передовые технологии сваривания металлов получили широкое распространение, как в промышленном производстве, так и в домашних мастерских. Одной из таких технологий является полуавтоматическая сварка.

Преимущества метода

Данный вид сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами:

  • Хорошая производительность;
  • Улучшенное качество шва;
  • Меньший расход материалов;
  • Возможность сварки при любом расположении свариваемых поверхностей;
  • Возможность сваривания разнородных материалов.

Виды сварки

Сварка с применением флюсов

Этот вид сварки не получил широкого распространения, потому, что у него есть недостатки.

  1. Проволока с флюсом стоит недешево.
  2. Трудно получить шов хорошего качества.

Сварка в газовой среде

В сварочную ванну через сопло, совмещенное с отверстием для подачи проволоки, подается газ, способствующий получению шва с заданными физико-химическими характеристиками. В зависимости от вида свариваемых материалов в зону дуги могут подаваться различные газы или их смеси.

Сварка порошковой проволокой

Порошковая проволока применяется для сварки в газовой среде. Внутрь проволоки помещены вещества, которые при сварке выделяют защитные компоненты и совместно с газами придают шву требуемые свойства. Применяется в тех случаях, когда к качеству швов предъявляются особо жесткие требования: при монтаже магистральных трубопроводов, при изготовлении корпусов судов и летательных аппаратов.

Принцип работы и устройство оборудования

Процесс сварки происходит при автоматизированной подаче сварочной проволоки, что избавляет от необходимости постоянно заменять сгоревшие электроды.

Питающие напряжения для аппаратуры может быть однофазным – 220 В или трехфазным – 380 В. Трехфазным напряжением запитывается промышленное оборудование. В практическом применении удобны однофазные аппараты, так как для них нет необходимости прокладывать сеть с напряжением 380 В.

Аппарат для полуавтоматической сварки (смотрите на сайте) содержит в себе следующие узлы:

  • Источник питания;
  • Привод для подачи проволоки;
  • Горелку;
  • Кабель с зажимами;
  • Баллон с газовой смесью;
  • Редуктор для снижения давления газа;
  • Блок управления.

Блоки питания подразделяются на следующие типы:

  • Трансформаторные. При достаточной мощности имеют существенные недостатки: большие габариты и массу, небольшие пределы регулировки выходного тока.
  • Инверторные. Компактные, легкие устройства. Обладают широким диапазоном регулировки тока, что позволяет сваривать металлы различной толщины.

Привод для транспортировки проволоки состоит из двигателя и редуктора. Для продвижения проволоки по рукаву служит ролик, насаженный на вал редуктора. Второй ролик служит для прижима и направления проволоки.

Горелка – устройство, совмещающее в себе сопло для подачи газовой смеси, узел для вывода проволоки и рукоятку с клавишей. При нажатии на клавишу привод включается и начинается процесс сварки.

Блок управления регулирует скорость движения проволоки, силу тока, включает и выключает привод.